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鋁氧化有機染色與電解著色之區別

薄膜生產出來以后,除有些鋁本色不需要處理以外,下一步就要進行著色處理,一般來說鋁之著色主要分以下幾種:    

  1.有機染色    

  2.無機染色    

  3.電解著色    

  4.電鍍著色    

  下面我們主要討論常用的有機染色及電解著色的原理、優缺點以及使用的產品場合:  

  1.電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎,在含金屬鹽的溶液中用交流進行電解著色的氧化膜(也叫二次電解膜)其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多,其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色,但電解著色色調單調,通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。  

  2.有機染色,有機染色基于物質的吸附理論,吸附有物理吸附及化學吸附之分,物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附;化學吸附,以化學力方式的吸附,這兩者結合起來產生有機染色,通常在一定溫度下進行。

    由于陽極氧化膜孔隙率高,吸附能力強容易有機染色,這種方法上色快,色澤鮮艷、操作簡便,染色后經封孔處理,染料能牢固地附著在膜孔中,提高了膜層的防蝕能力、抗污能力,直至可以保持美麗的色澤,適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品,室內用鋁制工業品以及裝飾品等,外觀色彩繽紛多樣。滿足現代社會人們審查及追美,提高產品市場的竟爭能力。有機染色對氧化膜有一些特點及要求:    

  1.氧化膜層要具有足夠的孔隙率  

  2.膜孔內壁保持一定的活性    

  3.鋁在硫酸溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔,因此適宜染色。

  4.氧化膜層必須有一定的厚度,較薄的膜層只能染上很淺的顏色    

  5.硬質陽極氧化膜以鉻酸常規氧化膜層,均不適合有機染色    

  6.氧化膜層應完整、均勻、不應有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷。  

  7.膜層本身具有合適的顏色,且沒有金相結構的差別,如晶粒大小不一或嚴重偏析等,因此對鋁合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過高時,往往會引起氧化膜暗啞,則在染色時產生色調變化。





惠州市富坤陽極氧化有限公司

  惠州市富坤陽極氧化有限公司,目前位于廣東省惠州市博羅小金口四角樓戴屋村,總生產占地面積逾6000平方米,有現代化的生產系統,按照行業標準對產品進行質量控制以保障品質,秉承精益求精、信譽保障的工匠精神理念,生產基地已于鋁材行業深耕30年。

  工廠有多條4條自動線主要加工大件的鋁型材,6條手動線主要加工精密結構的外觀件,是一家集鋁材設計,生產,表面處理的現代化企業。公司主營加工鋁制品及其他五金產品的沖壓、拉絲、拋光、CNC、噴砂、氧化、鐳雕、高光等全套加工工藝,擁有模具設計、開發、制作等開發團隊。公司加工產品類型:1、英特爾mini電腦機箱鋁外殼;2、華為通訊散熱器;3、華為手機外殼;4、三星冰箱把手;5電腦支架;6、飛利浦果汁機等鋁制品。

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鋁合金陽極氧化膜你知道多少

鋁不論是天然氧化,電化學氧化,化學氧化,堿性氧化,酸性氧化還是陽極氧化,它的氧化膜的構成成分都是一樣的,主要是Al2O3組成。這層膜的構成,能保護鋁基體不被繼續氧化腐蝕,不會像鐵一般經年后都是鐵銹。人們正是發現了這一點,就開始在這層膜上做起了文章。

鋁合金的陽極氧化膜主要有兩種類型:壁壘型陽極氧化膜和多孔型陽極氧化膜,而我們能加以利用的是多孔型陽極氧化膜。多孔型陽極氧化膜是由兩部分組成——多孔層和阻擋層。多孔層,顧名思義就是有很多小孔的膜層,其孔洞半徑以微米計。阻擋層,存在于鋁基體和多孔層中間,無孔致密,隔絕外界空氣,其和壁壘型陽極氧化膜是一樣的結構,但是不能理解為就是壁壘型陽極氧化膜。那么,其有哪些性質呢?

1、多孔型陽極氧化膜為二層結構,內層是純度較高的三氧化二鋁,致密的薄的玻璃狀膜,厚度約0.01~0.05mm,硬度較高;外層是含水的三氧化二鋁(Al2O3·H2O)膜。

2、氧化膜與基體結合牢固,因為氧化膜是由基體金屬生成的,與基體金屬結成為一個整體。

3、氧化膜孔隙多,孔隙成錐形毛細管狀,孔徑自內向外變大。因而,它具有很好的吸附能力,易染成各種顏色,加強裝飾作用;與涂料結合力強,適于作涂裝底層;為提高耐蝕性能,應進行封孔處理。

4、氧化膜是絕緣體,當膜厚1μm時,擊穿電壓為25V;純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。

5、氧化膜耐熱性能優良,耐熱可高達1500℃,其熱導率比金屬低。

6、氧化處理后,工件的尺寸稍有增大,因為三氧化二鋁的體積比鋁的體積大。


鋁陽極氧化染色有哪些常見影響因素

鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝,整套工藝可以達到保護鋁材,為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽極氧化染色時,有很多因素可以影響其,其中染色時間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢?

跟電解著色一樣,當其它條件不變時,顏色隨時間的延長逐漸加深,一般情況,當氧化條件確定,染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度,如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色,這存在兩點弊端,一是上色太快,要獲得均勻一致的顏色不容易;二是上色太快,所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長,或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度,此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

一般要求ph值是5~6,穩定的ph值對染色非常重要,對混合染料尤其如此,不同的ph值,可能會有不同的色調,為加強ph值的穩定性,在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法,如:ht423ph穩定劑,同時要加強染色前的水洗,避免帶人酸性物質。


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